走进领克汽车张家口工厂，产线生产井然有序，不同型号车体生产切换时可快速实现柔性换线，AGV搬运机器人在总装物流车间内自由穿梭、精准配送，呈现出一幅数智化生产的繁忙景象。
领克汽车是由吉利控股集团、吉利汽车集团与沃尔沃汽车合资成立的全球新能源高端品牌。张家口工厂作为吉利集团北方的整车制造基地之一，过去生产节拍提升难度大、多车型混线生产、厂区车辆种类多三大生产痛点影响了领克汽车张家口工厂的快速发展。
企业加快数字化、智能化转型迫在眉睫。2022年，工厂启动新能源产线技术改造，联合中国移动河北公司、中兴通讯等企业打造了5G智能配送项目，将5G网络的高可靠性、高稳定性和低时延特性与实际生产场景相结合，实现了5G激光SLAM导航AGV在老旧车厂复杂环境下的大规模应用，实现物料配送的无人化；通过5G确定性网络，赋能车辆生产的柔性换线，不仅帮助工厂降本增效，还为员工创造了更安全舒适的工作环境。
“我们工厂已在超过5万平方米的总装车间内部署31台5G AGV，实现厂区21种物料周转场景的无人化，并将逐步扩大应用规模。跟引入方案前相比，总装物流车间成本每年降低数百万，物流效率及时性提升了33%。”领克汽车张家口工厂相关负责人说。
转变同样发生在钢铁行业。传统钢铁企业转型面临着市场、成本、环境三重压力，需要通过不断的技术创新和管理转变提升竞争力。作为一家千万吨级大型钢铁企业，2023年底，首钢京唐钢铁联合有限责任公司联合中国移动河北公司、中兴通讯启动了5G专网升级项目，部署NodeEngine算力基站等解决方案，规模应用在炼钢车间、园区安防、仓储作业等场景，不仅进一步实现降本增效，也为企业带来了显著的经济和社会效益。
“通过5G确定性网络技术，我们实现了在仓储作业区无人天车作业，保障了复杂无线覆盖及高温工作环境下天车业务高效大规模上线和稳定运营。”首钢京唐钢铁联合有限责任公司副总经理袁天祥说，钢铁企业工序流程长，数据信息量大，数据收集成本高，且企业内部多张网络共存，扩容和管理难度大。“通过构建5G工业专网，实施数字化、智能化转型等措施，我们有效解决了这些问题，推动了钢铁行业的智能化升级和发展。”
数字化、智能化转型是推动传统产业升级、提升核心竞争力、实现可持续发展的关键路径。中国移动联合中兴通讯等合作伙伴，通过5G、云数据平台等技术深度融合，将不断赋能传统制造业高质量发展。（冯娟 中兴通讯供稿）
